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  GZ系列高速离心喷雾干燥机
  卧式喷雾干燥机
  DZ系列压力喷雾造粒干燥机
  BGZ系列闭式循环喷雾干燥机
  GZ-L系列中药浸膏喷雾干燥机
  GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机
  PZ并流喷雾造粒(造粉)干燥机
  QL系列竖式粉碎气流干燥机
  ZLG系列振动流化床干燥机
  XSG系列旋转闪蒸干燥机
  ZRL系列直接燃油(燃气)热风炉
  JRL系列间接燃油(燃气)热风炉
  GLQ系列高速离心雾化器
  布袋除尘设备
  刮板杀菌机
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卧式喷雾干燥机

卧式喷雾干燥机

  卧式喷雾干燥机介绍
  引进国外先进技术,与国内体形庞大的立式干燥设备相比,我公司生产制造的卧式喷雾干燥机结构紧凑,占地面积小,操作、维护方便,它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势,是立式干燥设备的换代产品。

  占地面积:
  卧式喷雾干燥机能够使物料的雾化,热风脱水干燥,粉末收集,输送,排风除尘,出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成,设备占地面积小,结构紧凑布局合理,便于操作维护。如一台1300KG\小时的卧式干燥机的占地面积(长)15*(宽)8*(高)10米,而同样一台水分蒸发量的立式干燥机,由于立式干燥机垂直向下喷雾以形成雾滴的设计,而导致干燥塔体高度很高,使用风,气流,输送粉末,必须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这样导致立式干燥机的占地面积大。

  产品品质:
  卧式喷雾干燥机的粉料集中出料,即只有一个出粉口,从而解决了管道内的集料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性,保证了产品质量,提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时,有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多,只有最细粉才能到达最后布袋除尘器,所以不同的出粉口,产品的含水量和颗粒度是不同的,管道内容易集料,产品干燥后停留时间长,产品内外品相差,活性成分损耗大等。

  生产操作:
  卧式喷雾干燥机生产操作简单,自动化程度高,故障率低等。设备内部清洗方便,无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机,工人站立着轻松工作,没有安全隐患,而立式干燥内部清洗距地面几十米高,无法清扫干净,留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

  热能综合利用:
  卧式喷雾干燥机特有的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗,提高干燥机的热量综和利用率,比立式干燥机节约能耗30%。而对于立式干燥机没有热能回收系统,粉末风管、旋风分离器、布袋除尘器等。散热表面多。有些设备没有保温层,从而就大大增加了热量损失。根据我公司多年的实践经验,对于没有热能回收系统及散热大的立式干燥机,它的水份蒸发单位热量消耗约为1300千卡/公斤水,那么同样对于1000公斤/小时水份蒸发量的干燥机来说,立式干燥机每小时将多付出热量消耗约为43000千卡(每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气,燃气的标准值是8500千卡/立方米)

  卧式压力喷雾干燥机与立式干燥设备在使用、能耗方面相比较具有显著地优势:
  一、对于立式干燥设备,由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高,也由于立式干燥设备使用风(气流)输送粉末而必须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器,这就导致立式干燥机占地面积很大,从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高,面积要大,另外,立式干燥设备的粉末出料口多,同时只有最细粉末才能到达最后的布袋除尘器,所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同!

  而卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,低速循环刮板粉末输送,排风布袋除尘,出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,使得设备占地面积小,而高度对于1990公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备最高点只有12米。另外,对于干燥剂的内部清洗也是安全和容易的。

  二、热量损失,由于卧式喷雾干燥机对物料的雾化,脱水干燥,粉末输送,布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成,而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层(100mm厚)使设备表面热量损失降至最低,在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热!

  三、能耗降低,卧式喷雾干燥机都带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗,提高设备的热量综合利用率。根据多年的实践经验,对于没有热能回收系统,及散热损失很大的立式干燥设备,它的水分单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡,那么对于1000kg/h水分蒸发量干燥设备来说,立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡!这也就意味着每小时需要多付出88公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气(热值8500千卡/立方米)。

有关新闻:
工作内容二:如果遇到紧急情况的话,那么应立即停止操作,并关闭设备电源。 操作喷雾干燥机的一些要点玉米烘干塔,其是可以与离心喷雾干燥机一起使用的,所以在这个问题上,可以很肯定的说,其答案为是。而且,当获得成品后,可以通过离心喷雾干燥机输出,而其产生的废气,则可以由风机排出。 关键体干燥成固体后再进入下一级干燥器进一步干燥。这样克服了喷雾干燥器的缺点,有关这方面的情况将在后面的内容中介绍。6 喷雾干燥设备运行噪声很大: 喷雾干燥设备常见故障处理和工作原理

由于不同的设备在功能和应用方面都有一定的差异性,对于设备的功能利用还存在一定的问题,目前仍然以常规的喷雾干燥机为主,但是在未来,联合喷雾干燥机将是新的发展趋势。当然,虽然这种干燥方式效果很好,但并不是所有的药物都可以在喷雾干燥机中进行干燥,这是因为有些药物具有热塑性,会导致其不适合在这种干燥方式。这时候,低压喷雾干燥可以是一种选择。 HZ-1500型喷雾干燥机,其可以是为压力喷雾干燥机,所以在这个问题上,其回答为是,即为,其是可以的。不过,这也要看具体情况。至于,这一种干燥机的应用,主要是在食品、化工及制药等这些行业中,是用来进行干燥处理的。 3.压力喷雾干燥机中的压力喷雾造粒干燥机,其功率是由什么来决定的?以及,其后处理的露点,是为多少?三、循环利用喷雾干燥机中的出塔热风: 1.压力喷雾干燥机,其为什么说适用于干压成型?喷雾干燥机价格因素分析与怎样评估 2、热气流与雾滴的接触:有足够量的热气流进入干燥室时,必须考虑热气流的方向及角度,无论是并流、逆流还是混流确保与雾滴的充分接触,才能进行充分的热交换,这是至关重要的。 喷雾干燥

上述问题,都是从压力喷雾干燥机这一产品引申出来的,并且同时,也是前面还没有的,所以,希望大家好好把握住,并认真对待,这样,可以来及时掌握,而不是白白浪费这么好的学习机会,进而,留下遗憾无法弥补。
当干燥后的成品颗粒,在大小分布、堆积密度、形状以及堆积密度上,达到很高标准时,那么,可以认为,其干燥工艺是为理想干燥工艺。
为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。


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